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许多的切削液被稀释后容易产生大量的泡沫,这些泡沫是如何产生的?切削液泡沫在加工过程中有那些不良影响?又有什么办法来去掉这些讨厌的泡沫? 文章就以三个反问开头的,可见切削液泡沫问题的严重性。 切削液泡沫的产生多是因为:切削液喷头压力过大使得稀释液发生碰撞产生泡沫;循环泵漏气,混溶大量的空气,空气与切削液在外力作用下混合产生泡沫;液槽直角过多或者液槽角度过直,切削液在循环过程中发生剧烈震动与大量空气混合产生切削液泡沫;再有就是切削液本身含有的某些表面活性剂、乳化剂、引泡剂容易产生泡沫。
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微乳液是由乳化液进化而来,在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭,水溶性切削液多少钱,体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量,加大了化工原料和水的存在。 半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品,咸宁水溶性切削液,它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点,保存了切削液稀释后的体系稳定特点,其具体表现为含有一定量的石油化工原料,稀释后的工作液外观没有那么透明。
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